工程簡介

裂縫灌漿技術是采用低粘度、高抗拉強度灌漿材料，通過壓力灌漿注入混凝土構件的裂縫、空洞中，擴散、膠凝、固化，達到粘結、鍵合，恢復構件整體性的目的，是理想的原位加固技術。適用于混凝土結構所出現的裂縫，恢復其整體性和使用功能。

裂縫灌漿施工工藝
確認灌漿裂縫→構件裂縫混凝土表面處理→標定灌漿點位→粘貼灌漿嘴→封閉裂縫表面→密封效果檢查→配制灌漿材料→灌漿→結束封口→效果檢驗→清除灌漿嘴→表面復原
1、裂縫的檢查及標注
裂縫灌漿前，必須查清裂縫發生的部位及裂縫寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解裂縫含水及滲漏情況，并做好記錄和標志，以便做好各項準備工作。
2、裂縫清理及表面處理
對需處理的裂縫，將裂縫表面兩側3cm～4cm范圍內的灰塵、浮漿用手鏟、鐵錘、鋼刷、毛刷依次處理干凈，視情況，用吹風機把裂縫中的雜質吹去，如遇裂縫部位不夠干燥，采用噴燈烘干，將構件表面整平，鑿除突出部分，然后清除裂縫周圍的污漬，清洗時注意不要將裂縫堵塞。如有必要，視情況沿裂縫開“V”型槽，同樣要清理干凈“V”型槽至無浮塵、無松動顆粒和無污漬。
3、標定灌漿點位
用鋼卷尺沿裂縫走向測量并標定灌漿點位，根據裂縫走向、縫寬等具體情況，確定灌漿點位間距為15～40cm。
4、埋設灌漿嘴
根據裂縫寬度、大小、長度埋設灌漿嘴，間距一般為15～40cm，寬縫疏布置、微細縫密布置，深縫宜密布置，淺縫宜疏布置，在裂縫交叉處、較寬處、端部及裂縫貫穿處應布置，采用無損貼嘴法對準且騎縫粘貼在預定位置，并用粘結劑固定灌漿嘴。灌漿嘴必須對準縫隙保證導流暢通，灌漿嘴應粘貼牢靠。同時把灌漿嘴底盤四周封閉。一條裂縫上必須設有進漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。
5、裂縫封閉
封縫表面封閉是為防止漿液外漏，保證灌漿壓力，使漿液在壓力作用下能滲入裂縫深部，以保證灌漿質量。為使混凝土縫隙完全充滿漿液，并保持壓力，同時又保證漿液不大量外滲，必須對已處理過的裂縫表面（除孔眼及灌膠底座外）用環氧漿基液沿裂縫走向從上而下或從一端到另一端均勻涂刷，先沿縫兩側約50mm清洗，用環氧基液沿縫走向騎縫均勻涂刷，然后用高分子改性化學膠泥封閉。注意避免出現氣泡，封縫是灌漿成功的關鍵，裂縫封閉工序應細心。
6、檢查封縫效果
裂縫封閉后養護一段時間且待封縫膠泥有一定強度后，進行壓氣試漏，檢查封縫和灌膠底座密閉效果，漏氣處應予修補密封至不漏為止。
7、配制膠水
化學灌漿材料為雙組份材料，先配制好主劑和固化劑，按照不同漿材的配比配制漿液，漿液一次配制數量，根據每次灌漿施工估算用漿量，據此估算需配制的漿液量，應根據凝固時間及進漿速度確定。
8、灌漿
（1）灌漿前對整個灌漿系統進行全面檢查，在灌漿機具運轉正常，管路暢通情況下，方可灌漿。
（2）灌漿時應采取由里到外、從下至上，或裂縫一端至另一端，或從兩頭向中間逐步封閉，直到下一個排氣嘴出漿時立即關閉灌漿泵的轉芯閥，以保證漿液充滿裂縫。 
（3）灌漿時將調好的主劑和固化劑兩種漿材，按一定比例混合后用灌漿機注入灌漿嘴，灌漿時遵循少量多次的原則，灌漿壓力初始用0.2MPa，應由小至大逐漸增加，不宜驟然加壓，壓力控制在0.3～0.5MPa，注意保壓、穩壓和充填飽滿，有的細微裂縫灌漿壓力可適當增大，達到規定壓力后穩壓，保證漿液的滲透和灌漿效果。
（4）灌漿結束標志為吸漿率小于0.1L/min，再恒壓5～10min方可結束灌漿。
（5）灌漿壓力、灌漿量情況，在灌漿壓力原則上先小后大，逐步加壓，灌漿量以起壓情況控制。
（6）根據灌漿壓力、灌漿量情況，在灌漿過程中適當調整灌漿參數、改變漿液稀稠程度及類型。
（7）灌漿結束后，立即拆除管道并清洗干凈。密切觀測進漿的速度和進漿量，直至整條裂縫都充滿漿液為止。
9、 封口結束
待漿液完全固化硬結后，拆下灌漿嘴，用膠泥或水泥漿液將灌漿嘴處封口抹平。
10、效果檢查
  灌漿結束后，檢查補強質量和效果，發現缺陷及時進行灌漿補救，確保工程質量。
11、復原 
灌漿結束后，應恢復結構表面原貌。